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移动式钢轨气压焊设备的制作方法

发布日期:2020-12-15 09:07 作者:波音直营平台 点击:

  移动式钢轨气压焊设备是对钢轨对接的接头处进行焊接的专用装置。它通过加热器将氧气、乙炔气均匀混合后,再经喷火口喷出;但加热器的气体混合器是直管壁流道,而且管道较短,因此,氧气、乙炔气混合均匀程度较差,在焊接过程中易产生回火、放炮,影响了该设备的正常工作。加热器的本体的混合气管同喷火孔均设置在冷却水腔内,因此混合气管同喷火孔之间的焊缝也在冷却水腔内;焊机在闭火同时产生回火,频繁回火易使该焊缝破裂,发生水与混合气相通,就使可燃气夹有多余的水或水蒸汽,此时加热器就不能再继续工作;再是由于该焊缝位于冷却水腔内,也不便于维修。

  本实用新型的目的就是针对上述问题,提供一种可燃气能很好地均匀混合,气、水不相混的移动式钢轨气压焊设备。

  本实用新型的目的是这样实现的,本实用新型包括加热器,其结构要点是加热器的气体混合器的机体内设置有螺旋通道套;加热器的本体上的冷却水管之间设置有混合气腔,混合气腔上设置有喷火口。

  本实用新型主要优点1、可燃气很好地均匀混合在加热器的气体混合器的机体内设置有螺旋通道套,就可使可燃气随着螺旋通道的方向改变运动方向,而且螺旋通道也相对加长了气道的长度,因此使可燃气体得到了更加充分均匀的混合,有效地防止焊接过程中的回火、放炮现象。

  2、确保气水不相混在加热器的本体的冷却水管之间设置有混合气腔,混合气腔上设置有喷火口,就可避免喷火口与混合腔之间的焊缝置于冷却水腔中,既使该焊缝破裂也不会引起气、水的混合;而且该焊缝暴露在外,为检修提供了方便。

  图1是本实用新型的结构示意图;图2是气体混合器的结构示意图;图3是外螺旋通道套的结构示意图;图4是内螺旋通道套的结构示意图;图5是涡旋盘的结构示意图;图6是图5的B-B剖面图;图7是本体的结构示意图;图8是图7的A-A剖面图;图9是压接机的结构示意图;

  以下结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明本实用新型包括加热器6,加热器6的气体混合器2的机体内设置有螺旋通道套16;加热器6的本体21上冷却水管23之间设置有混合气腔22,混合气腔22上设置有喷火口24。

  本实用新型主要是加热器6、压接机7、推凸刀具5、控制箱1、端磨机8组成,氧气瓶10、乙炔瓶12通过控制箱1、经气体混合器2的导管4进入加热器6内,水泵11将冷却水经管道注入加热器6的本体21内,高压油泵9将压力油注入压接机7内。

  螺旋通道套16是由外螺旋通道套14、内螺旋通道套15组成,外螺旋通道套14上具有轴向孔17,内螺旋通道套15上具有径向孔18。

  螺旋通道套16的入口侧为涡旋盘13,涡旋盘13上的两个进气孔20分别同涡旋腔19相连。

  压接机7的活塞25与油缸27之间设置有滚动轴承26,可减轻活塞25与油缸27之间的摩擦阻力。

  推凸刀具5上设置有斜面推刀28,代替原有的平面推刀,以此减轻切削阻力;推凸刀具5上设置有斜面推刀28的自动对中弹簧机构29,以使斜面推刀28在安装时与钢轨3对中。

  钢轨端磨机8是电机30固定于钢轨3的支架上,通过传动机构32连接砂轮31。该结构可增强砂轮31的刚性,提高了加工质量。

  权利要求1.移动式钢轨气压焊设备,包括加热器6,其特征在于加热器6的气体混合器2的机体内设置有螺旋通道套16,加热器6的本体21上的冷却水管23之间设置有混合气腔22.混合气腔22上设置有喷火口24。

  2.根据权利要求1所述的移动式钢轨气压焊设备,其特征在于螺旋通道套16是由外螺旋通道套14、内螺旋通道套15组成,外螺旋通道套14上具有轴向孔17,内螺旋通道套15上具有径向孔18。

  3.根据权利要求1所述的移动式钢轨气压焊设备,其特征在于螺旋通道套16的入口侧为涡旋盘13,涡旋盘13上的两个进气孔20分别同涡旋腔19相连。

  专利摘要本实用新型是涉及移动式钢轨气压焊设备结构的改进。本实用新型包括加热器,其结构要点是加热器的气体混合器的机体内设置有螺旋通道套,加热器的本体上的冷却水管之间设置有混合气腔,混合气腔上设置有喷火孔。本实用新型具有可燃气很好地均匀混合、并能保证气水不相混等特点。

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