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一种用于汽车配件点焊的工装夹具的制作方法

发布日期:2020-11-24 22:12 作者:波音直营平台 点击:

  汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品,汽车配件的种类繁多,现如今汽车的品牌越来越多,汽车的类型也越来越多。汽车可以分为乘用车与商用车两种,其中乘用车指的是车辆座位少于九坐,以载客为主要目的的车辆。具体来说,乘用车又分为基本乘用车即轿车,MPV车型,SUV车型以及其他车型比如皮卡等,商用车指车辆座位大于九座或者以载货为主要目的的车辆。随着人们生活水平的提高,人们对汽车的消费也越来越多,汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展,汽车配件在生产过程中通常需要进行点焊工作,所以点焊的工装夹具是汽车配件制造厂主要设备之一。

  现有点焊工装夹具只能对配件的一面进行点焊,另一面点焊需要取出配件,然后翻转,再进行安装,导致工作效率低,现有点焊工装夹具均是整体固定的,导致整个设备高度是不变的,会出现高个子工作人员需要弯腰进行工作,加大劳动强度,长时间工作会对人员健康产生影响,同时也降低适用范围。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于汽车配件点焊的工装夹具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,提高焊接效率,加大适用范围,可靠性高。

  为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于汽车配件点焊的工装夹具,包括翻转机构以及升降机构,所述翻转机构下端安装有升降机构,所述翻转机构包括固定框架、活动环、夹具设备、工装板、伺服电机、小齿轮以及环形齿轮,所述固定框架内端设有活动环,所述活动环内部顶端安装有夹具设备,所述夹具设备下方设有工装板,所述工装板安装在活动环上,所述活动环外端设置有环形齿轮,所述环形齿轮外端安装有小齿轮,所述小齿轮下端设有伺服电机,所述升降机构包括支撑架、底座、电动缸以及工型安装架,所述底座上端设有支撑架,所述支撑架内端设置有工型安装架,所述工型安装架下端安装有电动缸,所述电动缸固定在底座上端中间位置,所述工型安装架上端设置有固定框架,所述工型安装架侧端安装有伺服电机。

  进一步地,所述固定框架、活动环、夹具设备以及工装板均设有两个,所述固定框架对称安装在工型安装架上端,两个所述固定框架通过两个加强杆相连接,所述固定框架与活动环通过轴承相连接,所述工装板通过固定杆与活动环相连接。

  进一步地,所述伺服电机、小齿轮以及环形齿轮均设两个,所述伺服电机对称设置在工型安装架左右两端,所述小齿轮与环形齿轮进行齿轮啮合。

  进一步地,所述支撑架设有四个,四个所述支撑架均匀安装在底座上端,四个所述支撑架上均加工有凹槽,且凹槽内安装有滑杆,且滑杆均设置在工型安装架上,所述工型安装架通过滑杆以及凹槽与支撑架相连接。

  进一步地,所述底座下端设置有四个万向轮,所述底座与电动缸连接位置安装有减震垫。

  进一步地,所述固定框架前后两端对称安装有两个支撑杆,所述固定框架通过两个支撑杆与工型安装架相连接。

  本实用新型的有益效果:一种用于汽车配件点焊的工装夹具,本实用新型通过添加夹具设备以及工装板,该设计实现对零件进行夹紧,便于焊接,本实用新型通过添加固定框架、活动环、伺服电机、小齿轮以及环形齿轮,该设计使活动环自动旋转,进而实现对焊接零件进行翻转,提高焊接效率,解决现有点焊工装夹具只能对配件的一面进行点焊,另一面点焊需要取出配件,然后翻转,再进行安装,导致工作效率低等问题。

  因添加支撑架、底座、电动缸以及工型安装架,该设计可实现升降,可根据需求调整翻转机构上下位置,降低劳动强度,加大适用范围,解决现有点焊工装夹具均是整体固定的,导致整个设备高度是不变的,会出现高个子工作人员需要弯腰进行工作,加大劳动强度,长时间工作会对人员健康产生影响,同时也降低适用范围等问题。

  因添加加强杆以及固定杆,该设计提高翻转机构的牢固性,因添加凹槽以及滑杆,该设计可提高工型安装架升降时的稳定性,因添加万向轮,该设计可使本实用新型具有移动功能,因添加减震垫,该设计减少电动缸工作时产生的震动,因添加支撑杆,该设计提高固定框架与工型安装架牢固性,本实用新型使用方便,提高焊接效率,加大适用范围,可靠性高。

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

  图中:1-翻转机构、2-升降机构、3-固定框架、4-活动环、5-夹具设备、6-工装板、7-伺服电机、8-小齿轮、9-环形齿轮、10-支撑架、11-底座、12-电动缸、13-工型安装架。

  为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

  请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于汽车配件点焊的工装夹具,包括翻转机构1以及升降机构2,翻转机构1下端安装有升降机构2。

  翻转机构1包括固定框架3、活动环4、夹具设备5、工装板6、伺服电机7、小齿轮8以及环形齿轮9,固定框架3内端设有活动环4,活动环4内部顶端安装有夹具设备5,夹具设备5下方设有工装板6,工装板6安装在活动环4上,活动环4外端设置有环形齿轮9,环形齿轮9外端安装有小齿轮8,小齿轮8下端设有伺服电机7,该设计实现翻转功能,提高焊接效率。

  升降机构2包括支撑架10、底座11、电动缸12以及工型安装架13,底座11上端设有支撑架10,支撑架10内端设置有工型安装架13,工型安装架13下端安装有电动缸12,电动缸12固定在底座11上端中间位置,工型安装架13上端设置有固定框架3,工型安装架13侧端安装有伺服电机7,该设计可调整高度。

  固定框架3、活动环4、夹具设备5以及工装板6均设有两个,固定框架3对称安装在工型安装架13上端,两个固定框架3通过两个加强杆相连接,固定框架3与活动环4通过轴承相连接,工装板6通过固定杆与活动环4相连接,伺服电机7、小齿轮8以及环形齿轮9均设两个,伺服电机7对称设置在工型安装架13左右两端,小齿轮8与环形齿轮9进行齿轮啮合,支撑架10设有四个,四个支撑架10均匀安装在底座11上端,四个支撑架10上均加工有凹槽,且凹槽内安装有滑杆,且滑杆均设置在工型安装架13上,工型安装架13通过滑杆以及凹槽与支撑架10相连接,底座11下端设置有四个万向轮,底座11与电动缸12连接位置安装有减震垫,固定框架3前后两端对称安装有两个支撑杆,固定框架3通过两个支撑杆与工型安装架13相连接。

  具体实施方式:在进行使用时,首先工作人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用前,工作人员先启动电动缸12,电动缸12工作带动工型安装架13沿着支撑架10上下移动,当工型安装架13移动到合适位置后,停止电动缸12,实现可根据需求调整翻转机构1上下位置,该设计解决现有点焊工装夹具均是整体固定的,导致整个设备高度是不变的,会出现高个子工作人员需要弯腰进行工作,加大劳动强度,长时间工作会对人员健康产生影响,同时也降低适用范围等问题。

  工作人员把需焊接的零件放置到工装板6上,然后工作人员启动夹具设备5,实现对零件进行夹紧,然后工作人员对零件进行焊接,当零件上焊接面焊接完成后,工作人员再启动伺服电机7,伺服电机7工作带动小齿轮8转动,因小齿轮8与环形齿轮9进行齿轮啮合,所以小齿轮8转动带动环形齿轮9旋转,因固定框架3与活动环4通过轴承相连接,所以环形齿轮9旋转带动活动环4旋转,活动环4旋转可同时带动夹具设备5以及工装板6转动,进行实现对零件进行翻转,该设计解决现有点焊工装夹具只能对配件的一面进行点焊,另一面点焊需要取出配件,然后翻转,再进行安装,导致工作效率低等问题。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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